Що таке SCADA - система

SCADA system (Supervisory Control And Data Acquisition) - це програма, що здійснює збір даних та диспетчерське управління автоматизованими процесами в режимі реального часу.

Простими словами система SCADA збирає інформацію  з віддалених об'єктів для обробки, відображення, аналізу і можливого управління цими об'єктами.

SCADA - це зручний людино-машинний інтерфейс. Ці системи допомагають контролювати різноманітні процеси, такі як виробництво, енергопостачання, водопостачання, транспорт та багато інших. Вони збирають дані з датчиків і приладів, а потім відображають ці дані на відеокадрах, графіках і діаграмах та передають на комп'ютерні екрани операторів або користувачів.

В SCADA-системах реалізовані основні принципи: такі, як

- робота в режимі реального часу

- використання значного обсягу інформації

- висока частота оновлення даних

- мережева архітектура

- принципи відкритих систем і модульного виконання

- наявність резервного устаткування, що працює в «гарячому резерві» і ін.

Галузі застосування SCADA-систем:

- енергетика, нафтохімія

- харчова промисловість

- фармацевтична промисловість

- промислове виробництво;

- водозабір, водоочищення і водорозподілення;

- управління космічними об'єктами;

- управління дорожніми розв’язками на транспорті (всі види транспорту: авіа, метро, залізничний, автомобільний, водний);

- телекомунікації;

- військова галузь

- будинкова автоматизація

SCADA в режимі реального часу вирішує багато завдань : 

1. Збір інформації з ПЛК або напряму з обладнання та давачів.

2. Збереження отриманої інформації в архівах.

3. Обробка прийнятої інформації.

4. Графічне представлення параметрів технологічного процесу, а також прийнятої і архівної інформації в зручній для сприйняття формі.

5. Обробка команд управління оператора та передача їх  системам нижнього рівня (ПЛК) для управління виконавчими механізмами.

6. Реєстрація подій, пов'язаних з контрольованим технологічним процесом і діями персоналу, відповідального за експлуатацію та обслуговування системи.

7. Оповіщення експлуатаційного і обслуговуючого персоналу про виявлені аварійні подій, пов'язаних з контрольованим технологічним процесом і функціонуванням програмно-апаратних засобів АСУ ТП з реєстрацією дій персоналу в аварійних ситуаціях і не тільки.

8. Формування зведень та інших звітних документів на основі архівної інформації. Забезпечення зв'язку із зовнішніми програмами (СУБД, електронні таблиці, текстові процесори і т.д.). В системі управління підприємством такими додатками найчастіше є додатки,  рівня MES. (MES від англ. manufacturing execution system, система управління виробничими процесами) - спеціалізоване прикладне програмне забезпечення, призначене для вирішення завдань синхронізації, координації, аналізу та оптимізації випуску продукції в рамках якого-небудь виробництва. MES-системи відносяться до класу систем управління рівня цеху, але можуть використовуватися і для інтегрованого управління виробництвом на підприємстві в цілому.

9. Обмін інформацією з автоматизованою системою управління підприємством.

10. Безпосереднє автоматичне керування технологічним процесом відповідно до заданих алгоритмів.

Всі сучасні SCADA-системы включають три основних структурні компоненти.

Remote Terminal Unit (RTU) - віддалений термінал, який здійснює обробку завдання (управління) в режимі реального часу.

Master Terminal Unit (MTU) - головний термінал ,диспетчерський пункт управління високого рівня Одна з основних функцій - забезпечення інтерфейсу між людиною-оператором і системою.

Communication System (CS) - комунікаційна система (канали зв'язку), необхідна для передачі даних з віддалених точок (об'єктів, терміналів) на центральний інтерфейс оператора-диспетчера і передачі сигналів управління на RTU.

Сьогодні на ринку є безліч пропозицій SCADA, на приклад: SIMATIC SCADA Systems, Scada Intouch компании Wonderware, Reliance 4, SCADA zenon, EcoStruxure™ Machine SCADA Expert DIAView SCADA - Delta Electronics та інші.

Підібрати SCADA систему самостійно доволі складно, адже потрібно врахувати безліч аспектів та вимог.

То ж яким вимогам має відповідати сучасна система автоматизації виробництва? Наш інженер АСУТП виділив основні вимоги:

- Надійність та безпека функціонування;

- Наявність великої кількості драйверів до апаратури управління (ПЛК, ВП, розподілені системи вводу-виводу). Зокрема повна підтримка сучасних стандартів ОРС (DA, HDA, A&E, UA);

- Широкі можливості передачі за відкритими протоколами (OPC, OLE DB/ODBC, XML тощо.) на сервери та хмарні середовища;

- Розвинені вбудовані програмні засоби обробки та подання даних (наприклад, мова програмування VB), наявність широких можливостей для реалізації графічного та керуючого інтерфейсу;

- Простота та зручність розширення системи, наявність різних типів вузлів (сервери, клієнти, суміщені системи, тільки для читання, runtime, development, тонкі клієнти, web, під iOS/Android тощо), а також гнучка система ліцензування та масштабування;

- Легкість освоєння, якість технічної документації; технічна підтримка;

- Постійне оновлення продукту виробником для підтримки нових версій ОС та актуальних латок кібербезпеки.